顏色在生活中是無處不在的。不管是在塑料、涂料還是紡織行業(yè)，都必須確保顏色長期穩(wěn)定，符合公差，否則產品甚至還沒上架或展示就會被拒之門外。

如汽車的塑料儀表板、織物座椅和涂層內飾板等部件。無論是依賴供應商提供原材料和部件進行總裝的品牌商，或是需要向品牌商確認產品的制作商，這一點都尤為重要。

即使每個地點生產的顏色都符合公差，我們仍需在整個生產過程中監(jiān)測和評估顏色以確?？傃b時各個部件顏色相互匹配。

下面我們將分享各種顏色質量控制工具和方法，幫助您在不同地點的工作流程中提高顏色的一致性。

何時進行顏色質量控制

顏色質量控制和評估通常發(fā)生在以下五個關鍵生產階段。我們越早檢測到顏色偏差，損失的時間和成本就越低。

1. 設計/定型階段

可能顏色在生產開始之前就已經不合格或失效。

2. 接收原料階段

所有原材料自身顏色都會存在差異。我們在這個階段評估顏色可以識別原材料的色差，然后在顏色匹配階段進行相應的調整。

3. 配色階段

嚴格控制配方，允許生產過程中的正常變化，但需要顏色符合公差范圍。

4. 生產階段

生產制造過程中很多變量都會影響顏色的正常輸出，例如更換不同操作人員、原材料、溫度和濕度的變化。顏色質量控制可以監(jiān)控這些變量并及時通過調整來避免浪費。

5. 發(fā)貨前

產品在每次發(fā)貨前進行最終檢查，確保每個零件的顏色在公差范圍內。這樣比發(fā)貨給客戶而遭到拒收成本低很多。

如何進行顏色質量控制

針對上述5個關鍵生產階段，目前主流的測試方法主要有4種顏色質量控制方法，從最基本的目視評估顏色開始，到軟硬件相連接的解決方案。這一系列方法稱為質量控制體系。

1. 目視評估顏色

目視評估指的是用肉眼比較產品顏色與標準顏色差別。目視評估通常應用于對顏色不太嚴格的產品。雖然目視評估對于不太嚴格的顏色應用來說已經足夠了，但是不同的評估人員，容易引入錯誤并造成客戶與供應商之間發(fā)生分歧。

為了確保目視評估顏色盡可能可靠，我們提供了眾多相關工具，包括色覺測試、顏色標準和實物參考。

FM 100色相色覺測試是用于確定顏色分辨能力和確認顏色缺陷的行業(yè)標準。該測試操作方便，只需幾分鐘即可完成;它能夠測試出您辨別顏色的準確程度。

2. 在可控照明條件下進行目視評估

使用光源箱或光源房。通過在不同照明條件下（例如日光、白熾燈、熒光燈等）對比產品與標準色樣，可以確保顏色在現實世界中可能遇到的每種類型的光源下看起來都是正確的。

使用光源箱還有助于識別同色異譜現象（即零件顏色在某種照明條件下一致，而在另一種照明條件下不一致）。

我們的兩款光源箱分別是具有7種光源的SpectraLight QC和具有5種光源的Judge QC。

3. 使用分光光度儀測量和分析顏色

與僅進行目視評估相比，使用分光光度儀測量顏色可顯著提升顏色質量接受度，且質量控制優(yōu)勢十分明顯。

我們提供各種型號的分光光度儀產品，包括從用于顏色和創(chuàng)建標準的精密臺式儀器，到適合在實驗室或生產車間測量顏色的堅固便攜式儀器。

4. 連接工作流程軟件

分光光度儀連接軟件是實現不同批次間以及不同地點顏色公差測量的*佳方法。該方法還有助于引導每位相關人員遵循相同的顏色控制程序。

Color iMatch是一種以工作為導向的配色和質量控制軟件，適用于涂料、塑料和紡織行業(yè)。通過使用多項常數技術，它可以智能地處理顏色數據，以提供更佳的初始色彩匹配，減少配色打樣浪費。

NetProfiler是一款基于云計算的軟件和色彩標準綜合工具，用于驗證和優(yōu)化色彩測量設備的性能，減少儀器之間的差異。從而提高不同地點及整個生產運行過程中的可重復性。

Color iQC用于連接各生產步驟中的顏色數據，以便操作人員和管理人員進行顏色質量控制并跟蹤變化趨勢。過程和程序錯誤帶來的風險和成本難以估量，因此確保整個供應鏈的色彩準確一致非常關鍵。通過在質量控制過程中配合使用Color iQC軟件，可以確保設計意圖自始至終得到全面貫徹。

人為錯誤是顏色錯誤的一大根源。即使操作人員和實驗室技術員測量顏色的方式有略微差異，也會左右顏色的合格與否。

遵循此質量控制體系越能夠確保顏色的一致性，同時還能盡可能減少人為錯誤。

提升顏色質量控制措施

雖然更改色彩管理的工作流程可能會讓人感到不知所措，但回報是顯而易見的。

當您的色彩管理流程需要改變的時候，我們的光源箱、分光光度儀和軟件能夠很容易幫助您實現您的要求。

投資新的色彩解決方案不僅能幫助您更好、更快、更低成本地完成工作，還能讓您保持競爭優(yōu)勢！

歡迎隨時聯系我們的色彩專家，我們將根據您的需求制定色彩解決方案，幫助您實現穩(wěn)定、一致的色彩！